金山網訊 春日的鎮(zhèn)江中金醫(yī)療消毒供應中心車間里，滅菌設備正有節(jié)奏地工作，史振輝盯著監(jiān)控屏上跳動的數(shù)據(jù)流，手指在鍵盤上快速敲擊，調試著新升級的質量追溯系統(tǒng)。這位從基層信息管理員成長起來的生產部經理助理，此刻正用行動詮釋著產業(yè)工人隊伍建設改革浪潮中的“蛻變密碼”。

淬火：在攻堅“卡脖子”中鍛打多面手

當進口多艙清洗設備中的工業(yè)控制機頻繁出現(xiàn)故障時，史振輝還是個初出茅廬的信息管理員。作為公司首位“吃螃蟹”的信息管理員，他要解決的不僅是工業(yè)控制機與設備各模塊間通訊和功能故障的排查，更是要打破“依賴進口維修”的思維定式。面對國外廠家“至少3周維修周期、20萬元更換費用”的回復，他利用業(yè)余時間研究設備的技術資料，與設備維修人員一起，逐一排查各模塊，最終鎖定故障點。“當時就想著不能讓生產‘卡脖子’，死磕也要把問題解決。”回憶起首次攻克“卡脖子”難題，他的眼中依然閃爍著光。這場漂亮的設備保衛(wèi)戰(zhàn)，不僅為企業(yè)節(jié)約20萬元成本，更拉開了他從“單一技能型”向“跨界復合型”人才轉型的序幕。

企業(yè)搭建的“階梯式成長通道”成為他蛻變的助推器。通過“關鍵崗位帶教計劃”，史振輝在設備維修組拜得“硬核師傅”，跟著老師傅鉆地溝查管線、爬高架調參數(shù)，把理論知識鍛打成實操本領；依托“科技創(chuàng)新培育計劃”，他又將信息化專長反哺生產管理，主導的純水處理設備廢水回收改造項目，讓30%的“廢水”變身“循環(huán)水”，年節(jié)約維修費用18萬元。這種“在干中學、在戰(zhàn)中練”的培養(yǎng)模式，讓12名像史振輝一樣的“跨界尖兵”員工從基層崛起，成為支撐企業(yè)技術升級的“鋼筋鐵骨”。

打磨：于細微處磨出質量“金剛石”

與史振輝的技術突圍遙相呼應，質管感控部的梅園正在演繹另一種成長傳奇。從英語專業(yè)跨界到質量管控領域的十年，她把自己磨成了一把“精密量尺”——2019年，當發(fā)現(xiàn)設備維護保養(yǎng)記錄均未納入質量體系管理范圍內、存在漏洞時，她帶著團隊逐臺設備“問診”，為設備建立“病歷檔案”，編制并完善103項操作規(guī)范、318項記錄表單，讓質量管理的“神經末梢”延伸到每個螺絲的松緊；2021年對接國際客戶時，梅園主動請纓參與項目對接。她充分發(fā)揮語言優(yōu)勢，精心編制中英文對照的服務方案，經過多次修改完善后獲得客戶認可，也讓挑剔的外國工程師豎起大拇指：“你們的流程管控像手術刀一樣精準。”

這種對質量的“偏執(zhí)”，源自企業(yè)精心培育的“匠心打磨機制”。連續(xù)5年舉辦的“青年崗位技能挑戰(zhàn)賽”，特意設置“器械滅菌方式錯誤”“標簽與實物不符”等“找茬”環(huán)節(jié)，讓員工在模擬差錯中練就“火眼金睛”；梅園主導的“案例可視化教學”，將客戶投訴案例轉化為“問題圖vs標準圖”對比課件，讓“細節(jié)決定安全”的理念刻進每個工序。當公司以這套精細化質量管控體系通過ISO9001、ISO13485權威認證，當達芬奇手術機器人系統(tǒng)構建起覆蓋預處理、清洗、滅菌全流程的標準化質控閉環(huán)，每份合格檢測報告的背后，不僅是科學規(guī)范的質量管理體系，更是產業(yè)工人用十年光陰磨出的質量“金剛石”，彰顯著精益求精的匠心與品質。

育苗：讓創(chuàng)新種子在工位上破土

在鎮(zhèn)江中金的“職工創(chuàng)新成果展”上，史振輝團隊的“多種全自動清洗機配件國產化改造”“電動車棚自動充電改造”項目與梅園牽頭的“追溯管理系統(tǒng)中RFID無線射頻技術和圖像采集技術的應用”“預處理對眼科顯微類器械的清洗效果研究”項目格外引人注目。集團推行青年科技創(chuàng)新“揭榜掛帥”機制，鼓勵各權屬公司申報項目，由梅園、史振輝合作開展的“追溯管理系統(tǒng)中RFID無線射頻技術和圖像采集技術的應用”項目成功獲得申報立項資格。這些誕生于生產一線的“金點子”，正是企業(yè)構建“創(chuàng)新生態(tài)圈”結出的碩果。2024年9項在研課題中，6項源自基層提案，真正實現(xiàn)“創(chuàng)新始于工位，成果反哺生產”。

更動人的是人才與企業(yè)的“共生成長”：史振輝獲得中國黃金集團“安全培訓師”資格后，把課堂搬進車間，用自己改良設備的案例講解“安全與效率的辯證法”；梅園攻讀工程管理碩士期間，將所學的“流程再造”理論轉化為“缺陷模擬排查”訓練模型，讓年輕員工在虛擬故障中積累實戰(zhàn)經驗。公司設立的“師帶徒創(chuàng)新補貼”“小改小革積分制”，讓每個創(chuàng)新火花都能得到滋養(yǎng)——23條合理化建議節(jié)約成本50萬元，12項專利申請源自一線改良，這些數(shù)據(jù)背后，是“每個工人都是創(chuàng)新主體”的生動實踐。（記者 王圓夢 通訊員 陳雷 李飛）