當(dāng)前我國(guó)正加速推進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)向低碳化發(fā)展。2024年，全國(guó)能耗強(qiáng)度同比降低3.8%，“十四五”前四年累計(jì)降低11.6%；截至2025年4月底，風(fēng)電光伏發(fā)電裝機(jī)突破15億千瓦，清潔能源占比快速提升，風(fēng)電光伏裝機(jī)超過火電成為常態(tài)。同時(shí)，我國(guó)森林覆蓋率超過25%，林草年碳匯量超12億噸二氧化碳當(dāng)量，居世界首位；全國(guó)碳排放權(quán)交易市場(chǎng)持續(xù)推進(jìn)，2025年首次完成擴(kuò)圍，全球最大碳市場(chǎng)建設(shè)不斷取得新進(jìn)展。在這一背景下，首鋼朗澤積極自主研發(fā)減碳技術(shù)，帶來“一代減碳技術(shù)”與“二代負(fù)碳技術(shù)”，為工業(yè)領(lǐng)域的綠色轉(zhuǎn)型注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

一代減碳技術(shù)：點(diǎn)“廢”成金，開啟工業(yè)尾氣減碳新路徑

首鋼朗澤的一代減碳技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)尾氣處理的重大突破。該技術(shù)能將工業(yè)尾氣中的一氧化碳轉(zhuǎn)化為乙醇與微生物蛋白，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、鐵合金、電石、碳化硅、磷化工等來源的工業(yè)尾氣處理。以往，這些工業(yè)尾氣通常被燃燒以獲取熱能或發(fā)電，而采用一代減碳技術(shù)后，可實(shí)現(xiàn)尾氣中二氧化碳減排約三分之一。與燃燒排放相比，每生產(chǎn)一噸乙醇可減排約4.36噸二氧化碳。目前，首鋼朗澤在河北首朗一期、寧夏濱澤、貴州金澤的所有生產(chǎn)設(shè)施，均采用了這一技術(shù)，在工業(yè)減碳領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。

二代負(fù)碳技術(shù)：從“減”到“負(fù)”，鑄就工業(yè)負(fù)碳發(fā)展新引擎

在一代減碳技術(shù)成功工業(yè)化的基礎(chǔ)上，首鋼朗澤進(jìn)一步研發(fā)出二代負(fù)碳技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了從減碳到負(fù)碳的技術(shù)跨越。經(jīng)過4年的中試，包括對(duì)發(fā)酵菌株適應(yīng)性、營(yíng)養(yǎng)配方、工藝流程及設(shè)備選型等方面的優(yōu)化，二代負(fù)碳技術(shù)得以成熟。該技術(shù)以二氧化碳、一氧化碳和氫氣為氣體組分原料，進(jìn)行乙醇和微生物蛋白轉(zhuǎn)化，可利用鋼鐵廠、生物質(zhì)氣化、石油化工及煤焦化等來源的工業(yè)尾氣。值得一提的是，其發(fā)酵過程不排放二氧化碳，每生產(chǎn)一噸乙醇可直接消耗0.5噸二氧化碳，固碳率高達(dá)93.5%，且已通過中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技成果鑒定，達(dá)到“國(guó)際領(lǐng)先”水平。即將建成的河北首朗二期生產(chǎn)設(shè)施，將采用這項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，為工業(yè)領(lǐng)域的負(fù)碳發(fā)展提供有力支撐。

首鋼朗澤的技術(shù)優(yōu)勢(shì)不僅體現(xiàn)在減排和固碳效果上，還在于其強(qiáng)大的產(chǎn)業(yè)化能力和廣泛的認(rèn)可度。經(jīng)過十年研發(fā)，其合成生物技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室成功推向工業(yè)應(yīng)用，應(yīng)用范圍從鋼鐵廠工業(yè)尾氣擴(kuò)展到鐵合金廠工業(yè)尾氣，拓寬了原材料來源。同時(shí)，其技術(shù)獲得國(guó)際可持續(xù)生物材料圓桌會(huì)議（RSB）認(rèn)證、SCSGlobal的ISCCCORSIA及ISCCPLUS證書等多項(xiàng)權(quán)威認(rèn)證，乙醇產(chǎn)品還被國(guó)際能源署入選“先進(jìn)運(yùn)輸生物燃料的成功案例”。

首鋼朗澤通過一代減碳技術(shù)與二代負(fù)碳技術(shù)的協(xié)同應(yīng)用，為工業(yè)尾氣處理提供了從減排到負(fù)碳的全鏈條方案，在我國(guó)加快推進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)綠色低碳轉(zhuǎn)型的進(jìn)程中，無疑將發(fā)揮更加重要的作用，為實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)貢獻(xiàn)堅(jiān)實(shí)力量。

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